如何根据润滑部位所处的环境选定润滑脂？首先，润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大的影响，因此在选择时，应慎重考虑。环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气、温度、尘埃、是否有腐蚀性介质等。在混浊潮湿或水接触的情况下，选用抗水性好的润滑脂如钙基脂、复合铝基、复合锂基脂。条件苛刻时，应选择加有抗氧、防锈等添加剂的润滑脂，对于在强化化学作用介质环境下　的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油润滑脂，如氟碳润滑脂。

潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀　流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如痒痒式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的特好德复合铝基润滑脂或特好德脲基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，常在潮湿及易与　水接触的环境下工作，应选用抗水性能更好的锂－钙基脂或脲基润滑脂。

与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些润滑脂遇酸（弱酸）或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑脂会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。还有某些印染厂使用活性燃料放出HCL气体，不仅设备造成腐蚀，而且使轴承内的润滑脂很容易变质，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂。基是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。

与海水或食盐水接触的部位，应当选择复合铝基脂；同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂；接触燃料油类或石油质润滑油类介质的部位应选用特种耐油密封润滑脂；同甲醇相接触的应选用专用耐甲醇润滑脂。

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