在工业设备润滑过程中，不同润滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性质变化不影响使用效果。在这里，硅胶脂生产厂家“特好德”为您阐述不同润滑脂混合使用时要注意的哪些问题。

密封式轴承采用长寿命润滑脂一次封入时，可以延长润滑脂寿命并且防止污染，而且免除了定期加脂的麻烦，这是基本是最理想的。但有些轴承采用开方型垢，而且必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同润滑脂的混合明时是不可避免的。不同润滑脂互混合后的性质，并不像所想象的那样是算术加成关系，而是发生预想不到的性能变化，尤其是有些性能是变坏。一般皂基脂混合后的性能变化为：

1、钙基润滑脂混入钠、钡、锂基润滑脂，混入对性能都不致有坏的影响，而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入20%~40%的钠基脂时，会表现出滴点下降，而当混入70%时，则显著升高。

2、钠基润滑脂混入10%左右的钙、钡或锂基脂时，影响很小，但当混入20%时则影响较大。混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。只是当混入量较大时，则表现为混入润滑脂的性能。钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象，混入75%还是相容的。

3、锂基润滑脂混入10%左右的钠基或钡基脂时，对其性能影响就较大，主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。但混入10%左右的钙基脂时，表现出的性能影响较小。混入膨润土脂或硅胶脂时的影响，要比混入钙基脂时稍大。

4、钡基润滑脂混入即或少量的钠或锂基脂时，对其性能也有影响。但混入钙基脂或膨润土或硅胶脂时的影响较小。

5、膨润土脂和硅胶脂互相混合时的影响很小。

6、12－羟基硬脂酸锂基脂的混入，对一般硬脂酸锂基脂的影响小，而且互相混合的适应性很好；复合钙基脂的影响较大，而且互相混合的适应性也不良；复合铝　基脂的影响比钙基脂时的影响较小；对苯二甲酰胺脂的影响很小，而混合适应性也不良；聚脲基脂的影响比和对苯二甲酰胺盐基脂混合时的影响稍大，但混合适应性良好。

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