用脂部位温度的高低及温度变化的幅度，对脂的润滑作用和使用寿命有明显的影响。温度越高，脂的使用寿命越短。如对一些脂每当轴温升高10~15℃，润滑脂的氧化速度平均增长一倍，脂的寿命降低1/2。这是基础油蒸发损失、氧化变质和分油加剧的缘故。当温度达到脂稠化剂的熔点或稠化剂纤维骨架维系基础油的临界点时，胶体结构将完全破坏，润滑脂不能继续使用。温度变化幅度大且变化频繁，则其分油现象讲更为严重，当基础油损失达到50%~60%时，润滑脂将丧失润滑能力。在高温部位润滑时，要求润滑脂抗氧性能好、热蒸发损失小、滴点高。在低温下使用的润滑脂，应选择低启动力矩、相似粘度小的脂。

温度对润滑脂的使用性能影响很大。温度升高时，润滑脂的稠度和相似粘度变小。不同品种的润滑脂，其稠度和相似粘度的变化不相同，因此他们的使用温度范围也不一样。一般来说，轴承外圈温度比内圈温度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的轴承温度与内部介质的温度近似。

润滑脂的使用温度应该至少低于其滴点20~30℃。润滑脂在使用部位的最高温度下不发生软化流失，是选用的重要指标之一。矿油润滑脂的最高工作温度在120~130℃以下，更高一些的工作温度应选用合成脂。在使用温度高时，应该选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂。在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合成油为基础油的脂。一般来说，温度处于-30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表微型轴承，气动力太小，选用润滑脂时要特别注意。合成油润滑脂的最低的极限温度是-80℃。

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